SAM Stahl- & Anlagenbau Magdeburg GmbH – ein Unternehmen der Bettels Gruppe

Gegründet 1997, Sitz im SKET-Industriepark Magdeburg
Ca. 240 Mitarbeiter im 3-Schicht-System
Produktionsfläche: 25.000 m², Stahlverbrauch: ca. 17.000 t/Jahr
Fertigung von Baugruppen bis 240 t Stückgewicht
Enge Integration in die Logistik der Hermann Bettels GmbH & Co. KG

Über uns

Historie: Mehr als 25 Jahre Erfahrung im Stahl- und Anlagenbau, kontinuierlicher Ausbau von Kapazitäten und Technologie.
Philosophie: Verlässlichkeit, technische Präzision, nachhaltige Fertigung, Mitarbeiterorientierung.
Organisation: Eigene Konstruktionsabteilung, Fertigung, Oberflächenbehandlung, Transport- und Montagelogistik.
Standortvorteil: Nähe zu Binnenhafen, Gleisanschluss und direkte Autobahnanbindungen (BAB 2/14).

Leistungen

Stahlbau

Brückenbau: Fachwerk-, Stabbogen-, Trog- und VFT-Trägerkonstruktionen
Stahlwasserbau: Schleusentore, Kanalverschlüsse, Panzerungen für Pumpspeicherkraftwerke
Stahlturmbau: Kopfstücke, Gondelverkleidungen, Entwicklung von Serienbauteilen für Windenergieanlagen
Sonderkonstruktionen: Traversen, Laufringstationen, Maschinenbaukomponenten

Fertigung & Bearbeitung

Zuschnitt: CNC-Brennschneidanlagen, Autogen- und Plasmaschneiden bis 30 m Länge, 190 mm Stärke
Blechumformen: Vierwalzenbiegemaschinen für Bleche bis 90 mm Stärke, 3 m Breite
Schweißtechnik: UP-, MIG/MAG-Impuls- und Aluminiumschweißanlagen, Drehtische bis 100 t
Oberflächen: Strahlen, Lackieren (Kabinen bis 50 m Länge), thermisches Spritzverzinken
Wärmebehandlung: Mobiler Glühofen, Spannungsarmglühen für Großbauteile

Projektmanagement

Gesamtkoordination von Planung, Einkauf, Fertigung, Transport und Montage
Qualitätssicherung und Dokumentation nach internationalen Standards
Kommunikation über standardisierte Schnittstellen und Prozesse

Aluminiumfertigung

Serienfertigung von Gondel- und Turmverkleidungen für die Windkraftindustrie
Kombination aus Schweißrobotik und manueller Fertigung

Infrastruktur & Logistik

Hub- und Transportkapazitäten: Hallenkrane bis 240 t, Bauteilabmessungen bis 70 m Länge, 7 m Durchmesser
Logistiksystem: Kombination aus Schiene, Straße und Wasserweg → ermöglicht effiziente Transporte schwerster Baugruppen
Integration in Bettels Gruppe: Nutzung der konzerneigenen Speditions- und Logistikunternehmen für internationale Transporte

Zertifizierungen

Qualitätsmanagement: DIN EN ISO 9001:2015
Arbeitsschutz: DIN ISO 45001:2018
Schweißtechnik: DIN EN 1090-1/-2 (EXC4), DIN EN 1090-3 (EXC3), DIN EN ISO 3834-2
Bahnzulassung: HPQ DBS 918 005 (RIL804), Präqualifikation für Ingenieurbauwerke in Stahlbauweise

Referenzen

Brückenbau:
- A3 Main-Donau-Kanal
- Lichtenberger Brücke (Berlin)
- Berliner-Tordammbrücke (Hamburg)
- Weserbrücke Stolzenau
- Kreuzungsbauwerk Neuss
- Hunteklappbrücke
- Weserbrücke Fuhlen
Stahlwasserbau: Schleusentore und Kanalverschlüsse am Main-Donau-Kanal, Panzerungen für Pumpspeicherkraftwerke
Industrie & Energie: Laufringstationen, Ofenzylinder für Zement- und Mineralindustrie, Bauteile für Windenergieanlagen

Unsere Produktionsstätte in Magdeburg

Stahl- & Anlagenbau Magdeburg GmbH:

Aufgrund unseres eigenen Leistungsportfolios und ergänzt um unser Partnernetzwerk sind wir in der Lage, mechanische Bearbeitung, Lieferung und Montage aus einer Hand anzubieten.

Wir fertigen:

Brücken in Ganzstahl- und Stahlverbundbauweise für Straßen, Autobahnen, Wasserstraßen und Eisenbahnen
Maschinenbaukomponenten jeder Art
Stahltürme
Dalben
Rohrleitungen
Drehrohröfen
Mühlenzylinder
Schleusentore
Laufringbefestigungen
Richtfeuerlinien
Raupenträger
sonstige Konstruktionen

Unsere Hallenkräne im Werk 1 haben eine Einzelhublast von bis zu 120 t bei einer Komponentenlänge von maximal 12 m sowie eine entsprechende Gesamthublast von 240 t bei entsprechender Bauteillänge über 12 m und Hubhöhen bis zu 14 m. Im Außengelände verfügen wir über Lagerflächen von 70.500 m². Für den Blechtransport besitzen wir eine Portalkranbahn, welche insgesamt 120 Tonnen heben kann. Wir haben eine zentrale Lagerhalle bestehend aus Verschieberegallagern mit bis zu 1.500 Stellplätzen und einer Tragfähigkeit bis zu 1600 t, Staplerkapazitäten von 2,5 t bis 33 t, eine Vakuumtraverse im Blechlager mit der Tragkraft von 20 t, 2 Kräne im Blechlager mit jeweils 32 t Hubkraft. Sterben innerbetriebliche Beförderung von Baugruppen bis 8 Meter Durchmesser, 40 m Länge und 240 t Gewicht, erfolgt durch unseren schichtübergreifenden Werktransport. Mit Hilfe unseres funkferngesteuerten Mitgänger-Flurförderzeugs können Stahlbaukomponenten mit einem Gewicht von bis zu 80 t, einer Länge von bis zu 40 m und einem maximalen Durchmesser von 4,3 m aus der Halle geholt und auf dem Werksgelände transportiert werden.

Technische Daten Werk 1:

Hallenlayout: Länge 205 m x Breite 31 m
Krane: 6 Stück – 2x 120/60t, 3x 40/40t und 1x 32t (16t Doppelhub für Saugtraverse)
1 Strahlkabine: Länge 37,80 m x Breite 9,50 m x Höhe 8,35 m
1 Beschichtungskabine: Länge 48,30 m x Breite 8,45 m x Höhe 7,02 m
Anzahl Bauplätze: 10 Stück
weitere wesentliche Ausstattung: 3 Drehvorrichtungen, 1 Walze mit einem Durchmesser von 900 – 8.000 mm und einer Breite von max. 3.000 mm, 1 Säulenschwenkkran und 2 Schweißmasten.

Technische Angaben Werk 2:

Werk 2 besteht aus 4 Hallenschiffen – Vorfertigung, 2x Hauptfertigung und Endmontage. Ferner ist in dem Werk 2 unser Korrosionsschutz angesiedelt – bestehend aus 3 Strahl- und 3 Beschichtungskabinen. Im Korrosionsschutz wird auf unsere Bedürfnisse abgestimmte Robotertechnik eingesetzt. Ursprünglich wurde im Werk 2 überwiegend rund gefertigt, mittlerweile aber haben wir den Projektbau auch im Werk 2 etabliert.

3 Strahlkabinen: 30,50 m x 6,18 m
1 Lackierkabine: 30,50 m x 4,60 m
1 Lackierkabine: 34,00 m x 5,15 m
1 Lackierkabine: 35,00 m x 5,15 m
Krane: 2x 50/25t, 5x 20-48t, 3x 10-38t und 3x 6,3-53t
Bauplätze Anzahl: 12 Stück
Weitere wesentliche Ausstattung: 1 Schweißlanze, 2 mobile Flanschfräsen, 2 Walzen Durchmesser bis 5.500 mm, 2 Drehvorrichtungen und 4 Schweißnahtstände

Werk 3 Vorstrahlanlage, Zuschnitt und Vorfertigung:

Der Startpunkt des Fertigungsprozesses unserer Produkte in der Blechbearbeitung ist die gründliche Reinigung und Nachbehandlung von Blechen. Mit unserer vollautomatisierten Rollenbahn-Strahlanlage besitzen wir die Kapazität Blechabmaße von 2 m x 4 m bis maximal 24 m x 4 m und einer Höhe bis maximal 0,5 m zu bearbeiten, bei maximal 30 Tonnen Stückgewicht.

Der Einsatz unserer Brennschneidtechnik erfolgt je nach Auftragsanforderungen an manuellen oder autogenen Brennschneidanlagen. Unsere CNC-gesteuerten Brennschneidtischen sind technisch mit Alphabrennern, Pulvermarkiereinrichtungen sowie autogenen Fasenaggregaten ausgestattet und können mithilfe CAD-Programmierung konfiguriert werden. Damit gelingt es uns, Qualitätsstandards mit höchstmöglicher Präzision umzusetzen.

Um bei der Stahlbearbeitung entstehende Spannungen im Material zu reduzieren und damit Abweichungen aufgrund von Verzug vorzubeugen, verwenden wir, abhängig vom Projekt unseren eigenkonzipierten Glühofen. Die Besonderheit ist hierbei, dass die Konstruktion an jedem beliebigen Ort des Betriebsgeländes aufgebaut und benutzt werden kann. Der mobile Glühofen ermöglicht ein spannungsarmes Glühen bis zu 650 °C. Die hier behandelten Bauteile haben entweder die maximalen Abmessungen von 26 m x 5,6 m x 4,8 m oder 12 m x 12 m x 4,8 m und können ein Gewicht von bis zu 200 Tonnen pro Bauteil annehmen.

Werk 4 Aluminiumfertigung:

Als Metallbauunternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Aluminiumfertigung sind wir seit 2006 erfolgreich mit verschiedensten Produkten am Markt vertreten. Egal, ob handgeschweißte Einzelanfertigung oder robotergeschweißte Serie – wir verfügen über eine Vielzahl von Fertigungsmöglichkeiten: sowohl qualitativ, als auch quantitativ.

Unser breit gefächertes Produktportfolio umfasst unter anderem: